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2022-07-17 来自: 耐驰（兰州）泵业有限公司 浏览次数:110
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泵：一指改变容积内流体的压力或输送流体的机器；二指具有atp酶活性的穿膜蛋白。可利用水解atp产生的能量，将离子或小分子逆电化学梯度穿膜运输。
泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。
反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 泵的各个性能参数之间存在着的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。
生产的深水泵，选用精良的材质，产品质量优异，制作工艺精巧，主要用于机械用。我司产品在甘肃;青海;宁夏拥有很好的销量，有需要的客户请到我公司销售网点选购，我们将以批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售的方式进行销售并以陆运方式为您进行货物配送。诚信为本，合作共赢是本公司的文化理念，我司积极开展广泛合作。
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水泵用途及分类
义和用途
泵是一种抽送能量液体的机械。就是把原动机的机械能转换为所抽送液体的机器。它在动力机械的带动下，能把液体从低处抽送到高处或远处，为生产服务。
泵能抽送水、油、酸碱溶液、液态金属、纸浆、泥浆等。用于抽水的泵叫水泵，又叫抽水机。
水泵用于农业灌溉和排涝，提高了农业抗御自然灾害的能力，可增产、保收、并为农业实现机械化、水利化提供了物质条件。
二、分类和型号
泵的种类很多，以转换能量的方式来分，通常分为有和无转子泵两种。前一类是靠高速旋转或往复运动的转子把动力机的机械能量转变为提升或压送流体的能量，如叶片泵、容积泵、漩涡泵；后一类则是靠工作流体把工作能量转换为提升或压送流体的能量，如水锤泵、射流泵、内燃泵、空气扬水机等。但在农业排灌、排涝工作中，用得多的还是叶片泵。
供液原理：
利用泵的机械作用，向蒸发器输送低温制冷剂。节流后的低温制冷剂，首入具有贮液容积和气液分离容积的氟桶中，再用氟泵把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房内的蒸发器中去。部分液体在蒸发器吸热汽化，其余液体随汽体经回气管返回氟桶。经气液分离后，汽体被制冷压缩机吸走，分离下来的液体和相当于蒸发量的新补充液体，又被氟泵输送到蒸发器进行再循环。
桶泵制冷系统具有提高蒸发器冷却能力、保证长距离供液、系统操作简单，便于集中控制，实现自动化以及方便融霜操作等特点。
桶泵供液和热氟融霜系统的优势：
（1）满液式蒸发器有的换热效率，可以提高系统节能性。
（2）泵供液适合垂直和水平管路长距离供液，可以降低供液管立管的液压损失和吸气管路阻力损失。
（3）由于管路上阻力损失降低，可以提高系统的蒸发温度，从而提高系统节能性。
（4）可以解决回气管路长、管路不可避免的气、液囊造成系统阻力损失大和回油不利的问题。
（5）没有膨胀阀开启压差的限制，冷凝温度可以足够低，从而提高系统节能性。
（6）热氟融霜系统，由于是利用压缩机排出的热氟利昂蒸汽所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化，解决电化霜耗能和水冲霜在低温库使用时易结冰的问题。
1、螺杆泵如何工作的？
螺杆泵运行时，液体被吸进去以后，就投入到螺纹和泵壳被包围的封闭空间，当主动螺杆转动时，螺杆泵封闭容积在螺牙的压迫下增加螺杆泵压力，并顺着轴向转移。因为螺杆是相同的速度旋转，因此液体流出的流量也是平均的。
2、螺杆泵如何分类的？
按照螺杆数目分：
1）单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵；
2）双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵；
3）多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
按螺杆吸入方式分：
1）单吸式：介质从螺杆一端吸入，从另一端排出；
2）双吸式：介质从螺杆两端吸入，从中间排出。
按照泵轴位置分：卧式泵、立式泵。
3、螺杆泵的驱动方式如何？
螺杆泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
4、螺杆泵的优势？
在高粘度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送方面，与一般泵种相比具有明显优势，因此螺杆泵被广泛应用在出砂井和稠油井当中。
高粘度介质泵就是可以输送高粘度物料的泵类设备。
随着现在工业发展，输送高粘稠物料的工况越来越多。如合成纤维工业中的维纶、腈纶、绦纶、胶粘纤维；石油炼化中原油、渣油、重油、润滑油脂等；合成树脂工业中的环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、abs树脂等；医药工业中的甘油、淀粉、葡萄糖；日化工业中的牙膏、洗发香波；食品工业中的奶油、巧克力以及油漆、油墨、涂料等。
以上这些物料压力、温度、润滑性、粘度范围、腐蚀性等物理化学特性千差万别，有的吸入口还是真空状态，它们共同特点就是流动性很差的高粘度介质。输送高粘度介质的高粘度泵是一个重要领域，其研发、制造、发展具有重要的现实意义。
在蒸汽时代，往复式泵是输送过高粘度介质的，后来随着内燃机、发动机的发展，由于它的局限性，往复泵在高粘度介质的输送停止使用。
现在，转子泵是目前输送高粘度介质的主力军了，转子泵作为高粘度泵有以下几种：凸轮转子泵、单螺杆泵、内啮合齿轮泵等。
凸轮转子泵分单、双、三叶等形式。凸轮作为工作转子，通过同步齿轮驱动啮合，转子之间保持恒定微小间隙，其优点是转子间不接触，磨损小，轴承外置，润滑方便，缺点是装配和调整精度高，结构复杂，维修成本高，出口压力波动大。目前该泵主要用在卫生要求高的食品及医药行业。
凸轮转子泵
单螺杆泵也可以作为高粘度介质泵使用，它的优点是输送液体平稳、脉动小、对物料不产生搅拌、对固体颗粒也不敏感，缺点是摩擦阻力大，定子易磨损，在输送高粘稠物料时能耗高于其他转子泵。
单螺杆泵
在外啮合齿轮泵和凸轮泵基础上，慢慢开发了内啮合齿轮泵，也就是高粘度齿轮泵，它是集新材料、新工艺、新技术的一款齿轮泵，内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长，输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。在正确选材的基础上，可耐高温、耐腐蚀等。自吸能力强，特别适合高粘稠物料的泵。
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