螺杆泵-美高梅网址
2021-07-14 来自: http://www.netzsch-lz.com/product-index.html 浏览次数:243
耐驰(兰州)泵业是一家在泵具有发展潜力的有限责任,立安思危,创优求存,以大型企业设备装配技术为依托,主要从事各式螺杆泵的生产、销售业务,销售范围遍布全国;北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;四川;河北;海南;湖南;山西;安徽;广西;吉林;广东各地,备受需求对象瞩目。严格质量过程控制,合同交货周期,是我司不变的执行标准。
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螺杆泵是一种非常可靠的液体输送泵,目前也是深入人心。同时我司也生产螺杆泵定子、螺杆泵转子等多种螺杆泵配件。目前螺杆泵在污水处理中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。很多人都很想了解它是靠什么来输送液体的。
螺杆泵其实就是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时,带动与其啮合的从动螺杆一起转动,吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。
所以螺杆泵具有可变量输送、 自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点。从而被各行业所热捧。
污水各类泵如何选型?
水处理设备的合理选型,是每一个设计人员需要掌握的知识。作为输送提升的核心设备,泵在水处理项目中无处不在。泵的原理多样,种类繁多,而且还在不断地发展创新,不同的应用场合,泵的使用方法也各有差异。
1、泵的原理与分类
在义上,泵是指将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能,从而实现流体定向输运的动力设备。在使用时常按用途来进行命名,比如潜污泵、污泥泵、计量泵等,工作原理各有不同。按工作原理可以分类如下:
1、叶片式泵
叶片式泵包括离心泵(单级、多级),轴流泵,混流泵,旋涡泵等。
离心泵-利用旋转叶轮带动流体一起旋转,借离心力的作用,使流体的压力能和动能得到增加。
轴流泵-利用叶轮上的翼型叶片在流体旋转所产生的升力使流体的能量增加。
混流泵-介于离心泵和轴流泵之间,部分利用了离心力,部分利用了升力。
2、容积式泵
容积式泵包括往复泵(活塞、柱塞、隔膜),回转泵(齿轮、螺杆、滑片等)
往复式泵-利用工作容积周期性的改变来输送流体,并提高其压力,包括活塞式、柱塞式和隔膜式三类。
回转式泵-利用一对或几个特殊形状的回转体,如齿轮、螺杆或其他形状的转子在壳体内作旋转运动来输送流体并提高其压力。
3、其他类型泵
叶片式泵和容积式泵基本包括了所有常用的泵的类型,还有一些其他类型的泵,比如:
水环式真空泵-水环式真空泵在启动前注入水作为工作液体,靠星形叶轮的旋转,形成封闭水环,叶轮与水环之间形成周期性扩大与减小的空间,形成负压,吸入气体并排出,达到抽真空的目的。
喷射泵-利用高速射流的抽吸作用来抽吸并输送液体,可以起到抽真空的作用。
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让螺杆泵在化工行业得到广泛应用的挑战是:操作人员不再执着于离心泵是他们流体转移工作的选项。在很多情况下,化工系统是围绕泵送技术而展开的,而非反之。
这意味着工程师与离心泵首先熟悉了起来,并希望将之纳入到与他们系统运行匹配的范畴。
他们了解离心泵的作用机理、优势,并坚信这类泵是他们想要实现的系统的技术。
基于这一认识,设计工程师会设计出混合或加热化工原材料或复合材料的系统,通过控制工艺,使流体粘度降至300厘沲(cst),以方便离心泵处理。这实际上是改变流体的状态,使之适应泵送技术,而不顾及成本影响。
尽管能够通过改变流体的状态来满足离心泵的运行要求,操作人员依然需要离心泵在效率点(bep)上或附近运行。
但现实中,离心泵很少能在bep运行,因为很难出现纯粹的泵送状态。有鉴于此,一般认为离心泵会在80%~110�p的效率窗口运行。
如果泵的工况如果向bep两端偏离过多,叶轮上受的压力就会变得不均匀,导致径向推力增加,泵轴偏转。这样,轴承和密封件会因承受更大载荷而造成泵壳、挡板和叶轮的损坏。
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另一种选择是正排量(pd)螺杆泵。增加螺杆泵在化工行业的使用有两个方面的难度:离心泵庞大装机量的优势,以及让设计工程师相信有螺杆泵这样的替代产品可用。
许多工程师也持有“螺杆泵只能处理低流速流体”这样的观点。
实际上,今天的螺杆泵在泵送流速上有了显著的提升,介于220~11,000加仑/分钟(gpm),折合833~41,635升/分(l/min)这一范围已日益普遍。
pd螺杆泵的设计使之可以处理各种流体,即便是高粘度流体。螺杆泵的运行方式方便互为反向的螺杆啮合,与周边的泵壳形成密封腔。
随着驱动螺杆转动,不管泵压如何,流体开始稳定而持续地向泵的排出端口运动,产生体积一致的流速。
螺杆泵技术为化工流体输送应用带来的优势很多,包括:
“
§能够处理各种流量、压力、液体类型和粘度
§流量稳定,即使存在因粘度变化引起的不同反压力
§体积和整体运营效率高,降低了运营成本
§可通过较高的泵转速比来控制产量或产能
§内部速度低
§自吸运行和良好的抽吸特性
§机械振动低,延长了使用寿命
§固有的平稳而安静的运行的特性
§脉动很低,降低了应力,延长了相关流体输送部件(管道、软管、密封件、轴承等)的寿命
双螺杆泵的保养主要体现在使用油的保养及使用过程中、停机后的保养,保养好双螺杆泵可以适当延长其使用寿命,今天共同学习一下双螺杆泵的保养要点。
双螺杆泵
1、使用油的保养
双螺杆泵在组装好后就已经向齿轮箱注入机油了,一般是20号机油,装好后用来试验用,加到油窗中心处以上,并且在双螺杆泵运行后注意油窗油位的储存量,当油量变少时需要及时加进去,并且每隔一段时间要更换齿轮箱中的油,保证其清洁型。
2、运转过程中的保养
1)注意双螺杆泵的易损件,例如机械密封和轴承的使用情况,发现有漏液或轴承异响,应准备新的备件换上。
2)检查双螺杆泵管道进出口阀门是否可以正常使用,防止阀门阻塞造成压力超过泵组的设计压力。
3)使用一段时间的双螺杆泵,要检查一下固定螺栓等是否紧固,如有松动要拧紧。
3、使用后的保养
1)双螺杆泵停用后,切断电源,将管路的安全阀等阀门关掉。
2)要将液体放净,防止天寒时液体冻住,损坏泵腔。
3)对于高粘度物料,双螺杆泵不使用后要清洗一下,防止粘液将泵的运转件黏住。
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